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预应力锚具张拉技术

发布时间:2017/10/28 10:15:27

一、预应力系统安装:
1、
波纹管、锚垫板和连接器安装:  
(1)、波纹管安装 :
预应力用波纹管采用塑料波纹管,波纹管严格按设计图纸位置和要求安装,并要以定位筋将波纹管固定牢固,在直线段约为0.3米一道“U”字形架立筋固定,曲线段加密,以免在混凝土浇筑过程中,波纹管产生移位,影响钢束对箱梁混凝土的压力,如果管道和钢筋发生***,应以管道位置不变为主。
(2)、锚垫板安装:
在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋,并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固,锚垫板要牢固地安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中,并与孔道端部垂直,不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置,喇叭口与波纹管道要连接平顺,密封。对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵,防止浇注混凝土时漏浆堵孔。安装锚垫板时,对于两端张拉的锚具,需注意压浆端进浆孔向下,出气孔向上,对于一端张拉的
P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔,且向下,以保证压浆的密实。
(3)、连接器安装:  
从***孔箱梁开始,在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器,并进行钢绞线接长。
2、钢绞线安装:  
a.钢绞线下料:  
 钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料,钢绞线下料长度要通过计算确定,计算应考虑孔道曲线长,锚夹具长度,千斤顶长度及外露工作长度等因素,预应力筋地切割宜用砂轮锯切割,下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧,采用砂轮切割机切割。  
b.编束:
 编束时必须使钢绞线相互平行,不得交叉,从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧,并给钢绞束编号。束成后,要统一编号、挂牌,按类堆放整齐,以备使用。  
c.穿束 (我公司现在的
穿束机穿束效果不错,如果需要可以联系我们。)
穿束前应检查管道是否畅通,如果出现堵塞孔道现象,必须采取措施疏通。  
钢绞线端头必须做成锥型并包裹,可利用人工或卷扬机进行牵引,并在浇砼之前穿束(跨大堤悬浇箱梁在浇筑后穿束)。  
穿束时在管道内穿入一根引索,利用引索将钢丝引出,将钢丝另一端与钢束拖头连在一起,用卷扬机将钢束拉出。
3、横向预应力安装  
横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。采用人工穿束,把钢绞线一头用扎花锚锚固,另一头慢慢穿入扁型波纹管道内。
固定端挤压头:挤压器型号
YJ500A型,配用油泵YBZ2*2/50A型
二、预应力体系张拉:  
1、张拉前的准备工作:  
预应力筋要按设计及规范要求进行,对所用钢铰线应进行检查,保证其无锈蚀、无硬伤,钢铰线下料时应先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好,以防散开。  
预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序,张拉前需对试块的强度进行检验,只有砼试块达到90%以上,且其具有7天以上的龄期方可进行张拉。操作者要经过培训、考核,要求持证上岗。  
在进行张拉作业前,对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定,在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶,并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时,对张拉设备进行编组,不同组号的设备不得混合。
2、锚具或连接器安装:  
进行***孔箱梁施工时,在箱梁伸缩缝端相应位置安装固定端锚垫板、锚具和钢绞线,并与波纹管连接紧密,从***孔开始在锚固端安装连接器和钢绞线。
 根据设计图纸给出的位置,固定锚固端,张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋;注意锚具位置正确,且牢固;波纹管及喇叭管连接处用胶带密封,以防止浇筑砼浇筑过程中,进入波纹管排水孔位置,矗立在波纹管***点,同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。
3、张拉工艺:  
(1)、钢绞线和波纹管:
30m预应力现浇箱梁设纵、横两向预应力。预应力钢绞线采用φj15.24,技术标准符合ASTM416-97规定, =1860MPa,锚下张拉控制应力1395MPa,采用一端张拉。  
预应力管道采用塑料波纹管,纵向预应力1~6#束采用圆形波纹管,7#束和横向预应力钢束采用扁形波纹管,预应力钢束直线段每0.3m设置一“U”字形架立筋进行固定,曲线段架立筋间距要适当加密。
(2)、纵向预应力设置和张拉:
纵向束的张拉采用一端锚固、一端张拉的方式进行,采用穿心式大吨位千斤顶整体张拉。
***孔腹板束1~4采用φj15.24-19钢绞线,梁端锚固采用15-19P型锚,张拉端采用15-19群锚,并用15-19连接器接长;底板束5采用φj15.24-19钢绞线,锚固端、张拉端均采用15-19群锚;底板束6采用φj15.24-19钢绞线,同样锚固端、张拉端采用15-9群锚;顶板束7采用φj15.24-19钢绞线,锚固端采用15-19H型锚,张拉端采用15-19群锚。  
30m、45m箱梁钢束张拉顺序为:先张拉纵向束,后张拉横向束;纵向束张拉顺序:先张拉腹板束再张拉顶板束,***张拉底板束。顶、底板束张拉顺序为先中间后两边,张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。 {
悬浇箱梁钢束张拉顺序为:先纵向钢束,后向横向钢束,***张拉竖向钢束  
纵向束张拉顺序为:先张拉腹板束再张拉顶板束,***张拉底板束。顶、底板束张拉顺序为先中间后两边,张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。  
钢束张拉时砼养护天数不应小于七天,且砼强度不低于设计强度的90%。  
(3)、横向预应力束张拉:  
横向预应力束采用单端张拉,张拉端采用BM15-4H型锚具,非张拉端采用H型锚具,在顶板中纵向按50cm布置。  
砼浇筑完毕达到设计强度90%且龄期达七天后利用翼板的支架搭设工作平台,在张拉端采用YCN-25型穿心式千斤顶张拉,张拉时对称桥墩横向中心线张拉,先中间后两边。
横向预应力筋张拉工艺:  
0 ——初应力15%σCON——σCON(持荷2分钟锚固)  
④、竖向预应力束张拉:  
竖向预应力体系由Ф32mm精轧螺纹钢筋和专用锚具组成,在每道腹板纵向按50cm间距布置,张拉时对称桥墩横向中心线张拉,先中间后两边。
张拉竖向预应力筋千斤顶:YC80
竖向预应力筋:0——σCON(持荷2分钟锚固)
σCON为张拉时的控制应力,包括预应力损失值。
竖向预应力筋下端为固定端,浇筑砼前要采取措施防止锚头松动而造成张拉脱锚。为保证竖向力的有效性,在***次张拉后20天进行2次复拉。 (4)、合拢后纵向顶腹板束的张拉:
纵向顶腹板束的张拉的原则:
先张拉长束,后张拉短束,并两端对称同时张拉。  
在张拉过程中要注意梁体特别是顶腹板砼的变化,必要时,派专人进行观测。出现异常情况应立即停止张拉,并查明原因,以便采取正确措施进行处理。  
4、张拉程序:
(1)、程序  
张拉程序按设计要求进行,其张拉程序为:
0→初应力(划标线)→100%-持荷2min-→бk(锚固)(群锚张拉)锚固后读一次伸长量,计算夹片回缩值;
0→初应力(划标线)→103%-→бk(锚固)(单根张拉);锚固后读一次伸长量,计算夹片回缩值;  
钢铰线按照设计张拉力对称进行,采用张拉力及引伸量双控制的方法检查张拉的质量,施工中应做好各项记录,以备检查。
张拉力校核:  
预应力钢材张拉时的控制应力应以张拉时的伸长值进行校核。  
(2)、理论伸长值计算:
后张法预应力钢绞线张拉伸长值计算公式如下:
△L=p×[1-e-(KL+μθ)]/ (KL+μθ)  
Ay—预应力钢绞线的公称截面积mm2,取140 mm2。  
ΔL——预应力筋理论伸长值(cm)
Eg——预应力筋弹性模量MPa(N/mm2),取2.03×105Mpa 。
P——预应力筋平均张拉力(N)  
L——从张拉端***计算机截面孔道长度(m)
P——预应力筋张拉端的张拉力(N)  
θ——从张拉端***计算截面曲线孔道部分切线夹角之和(rad)  
K——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数,取0.0015  
μ——预应力筋孔道壁的摩擦系数,取0.15  
(3)、实测伸长值:  
在初始张拉力15%σK状态下作出标记,钢绞线张拉15%σK作为初应力,初应力伸长值采用理论推算伸长值, 15%σK~100%σK的伸长值作为实测伸长值。  
(4)、偏差处理:  
箱梁预应力的张拉采用双控,即以张拉控制为主,以钢束的实际伸长量进行校核,实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求,否则应停止张拉,分析原因,在查明原因并加以调整后,方可继续张拉。  
 张拉完成以后,实际测量的伸长值与理论伸长值之差不应超过±6%,否则采取如下步骤予以调整。
 a对千斤顶以及与之配对使用的压力表进行重新校准  
 b对钢绞线作弹性模量检验(注意:在每批次钢绞线到场后,所用部位的理论伸长量,需经过该批次新的弹性模量值计算的理论伸长量)  
 c放松预应力钢铰线重新进行张拉  
 d预应力钢铰线用润滑剂以减少摩擦损失  

五、张拉工艺流程

***步

***步

第三步

第四步


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